服装的工艺流程怎么写哦？

服装生产的工艺分析
　　　工艺管理工作可分为工艺分析、工艺制定和工艺贯彻三个阶段。服装企业进行工艺分析一般有两种情况，一是针对客户定货要求或来样、来料进行的工艺分析；另一种是根据市场需求自行设计产品的工艺分析。工艺分析是工艺设计的基本依据。

　一、产品的技术要求
　　　1、原辅材料的基本性能 首先要弄清原辅材料的品名、品号、规格、花色、颜色、色号以及物理和化学性能，如色牢度、缩水率、耐热度等。
　　　2、 产品的号型系列及名称 产品号型系列及名称要与要货和约或设计任务书或生产通知单、实物样品的要求相符合。
　　　3、产品的规格尺寸要求 明确量制；产品零部件形状及规格要求；所提供的是人体净体尺寸，还是服装成品尺寸，产品各部位规格尺寸的测量方法。
　　　4、产品加工制造的手段 如采用的专用机器和设备，采用的技术手段。
　　　5、 产品的工艺组合方法 如零部件的安装，各部位缝合要求及全部件的组合顺序等。
　　　6、 产品采用的标准 是国家标准，还是部颁标准或企业自行制定的标准。
　　　7、 数量及搭配 每箱盒的数量及各档规格、花色搭配是否与总数要求相符。
　　　8、商标及其它标志 使用何种商标、吊牌、尺寸标志、成分标志、洗涤说明以及其它标志，代号的具体订法盒安放部位。各类标识所指内容与要求相符。
　　　9、熨烫方法和要求 采用的熨烫工具和各部位的熨烫方法和要求。
　　10、包装要求 包装的方法和包装时所用的材料；折叠的方法；包装的规格、数量、包装物的麦头、标志等。
　　　11、其它特殊要求 通常指超越正常标准范围以外的要求及质量评价指标。
　二、服装产品的技术标准
　　(一)、质量标准
　　　　我国的服装质量标准分为国家标准、部颁标准、企业标准三级。服装质量标准的内容包括：
　　　　1、 标准名称
　　　　2、 适用范围
　　　　3、 规格系列包括
　　　　4、 材料规定
　　　　5、 技术要求
　　　　6、 等级划分规定
　　　　7、 检验规则
　　　　8、 包装及标志、运输、储存的规定
　　(二)、服装质量技术标准的指标
　　　　1、 质量评分
　　　　2、 质量等级 分为优良、一类、二类、三类等。
　　　　3、 合格率 是指全部制品中合格品的比重。
　　　　　　　合格率=合格品数量/(合格品数量+不合格品数量)×100%
　　　　4、 等级率 指产品某一等级在合格品总和中所占比重。
　　　　　　　等级率=等级品数量/合格品数量×100%
　　　　5、 返修率 在送检产品中被退回重新加工产品的比重。
　　　　　　　返修率=返修品数量/全部送检数量×100%
　　　　6、调片率 因原料织疵及缝制加工中造成的坏片在所需材料总数或生产总件、条数中的比重。
　　　　　　　调片率=调片耗用原材料数/正常耗用原材料×100%
　　　　　　　调片率=调片数/生产总数×100%
　　　　7、漏验率 一是不合格品前道漏验率，二是前道检验漏验率。
　　　　　　　不合格品前道漏验率=后道检验剔出的不合格品数/(前道检验剔出的
　　　　　　　不合格品数+后道检验剔出的不合格品数)×100%
　　　　　　　前道检验漏验率=后道检验剔出的不合格品数/前道检验数×100%
　　　　8、废品率
　　　　　　　废品率=废品数/(合格品数+不合格品数)×100%
　服装生产工艺的制定
　　服装生产的工艺方案是服装生产及产品检验的技术标准，制定服装工艺方案，可使服装生产符合产品的规格设置、质量要求，合理利用原材料降低成本，缩短产品设计和生产周期，搞效率地进行生产经营活动。
　　一、工艺方案制定的内容
　　(一)、生产总体工艺制定
　　　生产总体设计包括服装厂规模和生产品种。总体设计表，详细说明本企业生产的品种及各部门人员的分配情况。设备配置表，指根据生产品种在各道工序所需的设备进行列表。
　　(二)、生产准备工艺制定
　　　　1、 设计图 包括服装款式正视图、背视图的白描图。
　　　　2、 内外销订货单 根据客户的要求拟定，详细说明客户订货项目和包装要求。
　　　　3、 生产通知单 计划部门根据内外销订货单制定生产任务单，并交生产部门，生产部门再安排生产。
生产通知单
合约对象交货期 月 日生产 组 辅助料
品号品名
面料夹里颜色规格及搭配交货期
包装要求
商品
吊牌
织带
塑袋
纸盒
纸箱
　　　开单人： 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　日期　　月 　日
　　　　4、 物料明细表 将一件衣服所用面料、里料的样卡列在相应的使用栏中。
物料明细表
合约地区 品名
编号 数量
原料使用辅料使用
面料(附样卡)里料(附样卡)规格种类SMLXL
里缝缝线
外缝缝线
拉链
钮扣
按扣
牵带
锁扣眼线
包缝线
商标 出样
　　　5、 原辅料测试纪录表 测试数据有耐热、色差、色牢度、缩水率等。依据测试数据，确定裁剪、缝纫、熨烫等工序的工艺要求。
　　　6、样板复核单 主要是尺寸复核，复核样衣与样板的差别。复核的数据一般有衣长、胸围、衣领、袖长等。根据服装品种的不同，复核部位也不同。
　　　7、原辅料定额表 将所有原材料列入表中，可看出定额用料和实际用料的差额。
原辅料定额表
货号 品名 规格
任务单编号 数量 S M L XL
原辅料名称门幅规格定额用料平均用料定额总用料平均总用料损溢
面料
里料
衬料
拉链
钮扣
缝线
备注 制表
制表日期
　　　8、首件封样单 第一件样衣存在问题和改进措施，以便批量生产中进行改进。
　　(三)、生产阶段工艺制定
　　　1、样板管理 样板领用与归还的原则。样板领用与归还时，都要经过相应的手续，签名、检查、审核等。
　　　2、分床工艺要求 符合生产条件规定的层数和最大长度；提高生产效率，减少重复劳动；节约面料，方便排料。
　　　3、排料工艺要求 遵守服装制作的工艺要求；保证设计要求；节约面料；选择合理的排料方法；防止漏板现象。
　　　4、铺料工艺要求 保持面料平整；布边对齐；减少铺料过程中对面料的拉力，并在铺料完成后放置一段时间再进行裁剪；注意面料方向性；采用格针扎在要求部位保证对条对格的准确。
　　　5、裁剪工艺要求 选用合适的裁剪设备；保证裁剪精度，即保证衣片的形状或规格尺寸等；合理控制裁剪温度。
　　　6、验片工艺要求 检验裁片的重要部位在尺寸、形状上与样板有何偏差，其偏差是否在允许范围内；第一层和最后一层的裁片偏差大小是否符合要求；剪口、定位孔打得是否准确，有否有漏打现象；有对条格对图案要求的面料，应检验相应衣片是否能对上条格和图案；检查裁片的边际是否有毛边，破损现象，是否需要换片；检验裁片是否圆顺，是否有走刀现象。
　　　7、打号工艺要求 打出的字迹清晰、持久；打号部位准确；绒面面料，采用贴标签的形式；衬料，一般只需打出规格号。
　　　8、粘合工艺要求 选用合适的粘合设备与工具；粘合后裁片无极光、气泡，剥离强度较高；粘合时考虑面料本身的性能。
　　　9、生产加工工艺流程 是制定生产工艺的基础，也是安排流水线和配置人员以及准备和安装工艺设备所必需的技术资料。
　　　10、生产工艺单 用于服装具体规格及部位的质量要求。
　　　11、工艺卡 是服装生产中，总体工艺规程的具体工序的体现，是加工产品技术规范的细则，是进行品质控制的依据。
　　　12、工序定额 包括裁剪工序定额标准、缝纫工序定额标准、锁钉工序定额标准、整烫包装工序定额标准。
　　　13、整烫工艺要求 根据各种面料的不同性质确定不同的工艺参数，即压力、温度、湿度与时间要适宜；根据不同的生产工艺与数量，选择合适配套的熨烫工具与辅助工具；样额按照不同种类服装的熨烫顺序进行，避免极光等现象出现，保障产品的一致性；正确操作专用设备。
　　　14、产品质量分检表 纪录产品中间抽料检验与产品最终检验情况，避免重复失误，是服装厂提高产品质量的重要步骤。
　　　15、成品验收率 包括质量和数量两方面验收，要根据定货合同或产品设计任务书的相关内容，由定货单位和生产单位共同进行质量验收，清点数量。
　　　16、成本计算单 对成品服装进行核算，成本计算除了考虑主辅料外，还应考虑工人工资、设备损耗、包装费用、水电费、产品加工费等。

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