服装制作流程

服装设计程序
服装设计程序应该包括以下几点：
①收集资料：在设计构思之前，要了解市场各种信息，做好充分调查。
②规划设计风格：根据市场调查和企业品牌战略对产品的要求，设计师加上自己对艺术的独特理解（美学、技术和经济方面），绘制草图或者表达创意的服装效果图。由于只是构思的图样，可以没有明确的尺寸。
③确定设计方案：考虑技术细节。从色彩、质地、完整型性及后处理几个方面来确定与创意相吻合的面料及辅料等。
④样品制作：确定其不同的比例，尺寸的正确位置，画出剪裁的式样以及其构成部分，通过样品进一步审查设计方案，并且计算工时，编制工序，为车间生产安排计划。
⑤审查样衣（形式、衣料、加工工艺和装饰辅料等方面）。
⑥制作工业性样衣和制定技术文件（包括扩号纸样、排料图、定额用料、操作规程等）。
样品确定后即可开始批量生产了。

服装包装基本工作程序

此标准以出口美国服装为基准，欧洲、日本及其他国家的服装可以参照此工作程序。

一 定单规格表（款式样、批办样、产前样）

1.报价用规格表---款式样

此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算，一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用，这步工作有时候已由我们公司技术及样办中心完成。对生产工厂来讲,此规格表仅仅是供报价用，以便争取到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以提出来，经我们公司同意后即可更改，所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。

2.样品规格表---批办样

此表主要用于打批办样。批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。原则上，打批办样用正式主辅料。

3.大货生产规格表--产前样

一旦批办样被客户批准合格后，此时客户才提供正确的大货生产用规格表，只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前,还须打一次样,叫做产前样,在制作这个样衣中,所有的主敷料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。

二．工厂的评估

一般情况下，定单下新工厂之前，我们质监部门要对工厂进行打分评估，本公司有质监部门专职人员负责执行这项工作，质监部门将这个评估结果转给生产部做参考，以便生产部了解该厂的优弱点，在生产跟踪时会注意到他的侧重面，是我们考虑和衡量工厂生产质量、能力的一种有效依据。原则上对于达到某一标准之后的生产企业方可生产本公司的订单，当然也有可能本公司或最终客户指定专职评定公司来完成这项工作。

三．颜色的确认

一般订单，要求厂家提供至少每组三个颜色以上，A\\B\\C给予我们的客户挑选确认。有时候部分工作，会要求工厂直接同用户的实验室联系，这样可以减少环节，减少准备时间。

四．查布

对于一般的产品贸易，工厂对进来的布料必须进行10%的抽查，这些工作有时候有第三者和中间商完成，特别注意重点查验：数量、规格、缩水率、色牢度、缸色差、左右色差、前后色差、强度、布面疵点，所有这些检查记录必须保存下来，以便我们或客户的随时抽查，证明工厂在做这个工作。

五．色差限定

从理论上讲，要求每匹剪 2' X 2'的小布样与标准颜色进行对照，在实际执行时，工厂裁剪部门要每匹对照，对不同缸号，应严格区分，并对照颜色，当染色质量不稳定时，更须严格监视。

六．裁剪

确信裁剪准确，裁剪须每天检查，检查被裁部分全部按纸板要求裁，同时检查上、中、下层位置差异不得大于 1/8'。

七．生产线上检验

任何管理是企业内部的事，但我们作为客户，要求工厂须有生产线上质量控制系统，只有这样才能够减少或消除生产线上流出来疵点产品。工厂应该做到随时抽样，每捆半成品要有号码标记，如果有疵点发现，必须有明确的贴纸或其他标记，说明是接受还是返工，同时还有日期、操作工的姓名（或代号）、疵点名或号码，线上检查员对关键的操作部位要重点检查，特别注意到将引起整个质量问题的疵点，要在整个管理方面注意并争取必要的防范措施。

八．成品检验

产品出运前，必须对所有的产品作 100%的检查，如果返修或重新整理，会影响出运。工厂应注意产品的组织结构、尺寸规格、颜色和文件应该全部准确。最后的检验时通常用AQL的水平代表产品质量的水平，在AQL标准的具体内容中，还包括了采取的方式、方法以及接受返修数的标准，具体每个定单AQL标准并不相同，这同定单的大小，最终质量要求、客户有关，一般比较多的是AQL4.0，当然也有少量的 2.5或 6.5。

几家美国公司要求如下：

成品做工及性能AQL水平--DSD高要求4.0，MENYRIS/DSD4.0，TARGET4.0成品尺寸AQL水准---梭织6.5，针织10.0这三家公司在美国的成衣生产中具有代表性，对有不同的公司在生产过程中本公司会通知AQL标准，没有通知基本是这个水准。

九．水洗测试

消费者是最后的质量检验员，为方便消费者购买到满意的产品，产品水洗后的性能要能达到设计时的要求，工厂做衣服水洗主要是以下几个步骤：a..测量长度b..按洗麦指示作c..拿出放2小时d..按洗麦指示做e..再洗2次f..缩后（长 X宽）g..采用灰色板，对照成品变化情况，然后总结评语和结论，如果工厂没有采用美国标准水洗，衣服到美国后将在实验室重做，在水洗的测试中，各国有很大的差别，我们国内与美国的方法也大不相同，而最后选定的测试方法，应该是销往哪里，采用哪里的标准。

十．服装成品测试---船前样

所有衣服装船前，按我们要求作成品标准测试，服装的材料品种不同，测试内容各不相同。在装船前送到我们指定或认可的实验室，进行有关项目的测试，测试地有生产厂本地的，也有美国的或第三个国家。测试合格，则我们仓贮物流部安排出运。

服装生产的6个步骤

1. 生产准备流程：面料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定工艺文件→裁剪→缝制→首件确认→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。2. 面料、辅料检验：确保数量、外观和内在质量符合生产要求，技术准备包括工艺单、样板制定和样衣制作，经客户确认后进入生产流程。3. 技术准备：包括工艺...

衣服制作的全过程

衣服制作的全过程如下：一、面料采购 面料采购：制作衣服的第一步是采购面料。面料是服装的原材料，包括棉、麻、丝、毛等各种天然和人造纤维。采购面料时，需要考虑面料的质地、颜色、图案和价格等因素。二、设计打样 设计打样：在面料采购完成后，设计师根据客户的要求或者自己的创意，开始设计服装的样式。

衣服怎么做成的步骤

6. 车缝缝制 裁剪好的裁片被分配给工人，他们按照纸样和工艺单的要求，将裁片缝制成服装，这一步骤是服装从图纸到实物的转变。7. 成衣熨烫 成衣制作完成后，需要通过熨烫处理，以固定服装的形态，使其更加美观和有型。8. 完成成衣 经过以上步骤，一件服装的制作才算完成。现在，大家应该对服装的制作流...

衣服制作过程

4、山子处理：山子是一种在布条上加工成一定形状的花纹，然后将其缝在衣服上。这是一种常见的手工处理技术，常被用于制作民族服装。衣服制作是一个多层次的过程，需要准确的剪裁、缝制、配件、清洗和包装，以及品质控制。同时，还需要考虑环境可持续性和数字化制造等新趋势。无论是采用简单的工艺处理方...

衣服制作的全过程

衣服制作的过程：量体型、版型设计、选面料、打样、缝制。1、量体型 做衣服肯定是要知道自己的胸围和肩部的尺寸才更方便下手啊，有了尺寸后面选款式也更容易了，也确保了成衣上身的舒适度。2、版型设计 设计是做衣服最关键的一步，要确定衣服的版型、款式以及设计的小细节，还可以加入自己时尚的小心机，...